搪玻璃反應釜對于自身密封效果方面具有一定的要求，一旦出現密封泄漏的問題就會導致設備無法正常使用。所以在發現設備存在密封泄漏的問題時，一定要及時處理。而下面小編就來講講如何應對該設備的密封泄漏吧。
一、填料密封
1.填料密封反應釜的混合軸在填料處磨損或腐蝕，或者混合軸偏心，導致間隙過大。
解決方案：更換或修理攪拌軸，并在機床上加工，以確保粗糙度。調整攪拌軸的中點或定位裝置，確保同心度。
2.填料函搪玻璃反應釜密封處油環位置不當或油路堵塞，無法形成油封。
解決方案：調整油環位置并清潔油路。
3.填料密封搪玻璃反應釜壓蓋未壓縮，填料質量差或使用時間長0
解決方案：壓縮填料或更換填料。
4.填料箱腐蝕。
解決方案：修理或更換填料箱0
二、機械密封
1.搪玻璃反應釜機械密封的動環和靜環變形和擦傷。
解決方案：更換摩擦副或重新研磨。
2.端面比壓過大，摩擦副端面熱變形。
解決方案：適當調整比壓，加強冷凝系統，及時帶走熱量。
3.機械密封搪玻璃反應釜所選機械密封中的密封圈材料錯誤，壓緊力不夠，或者V型密封圈安裝顛倒，導致密封性能喪失。
解決方法：密封圈應選擇、安裝合理，并有足夠的壓緊力。
4.機械密封搪玻璃反應釜軸與靜環端面垂直誤差過大。
解決方案：停止并重新對齊，確保垂直度小于0.5毫米0
5.工作壓力和溫度不穩定，硬顆粒進入摩擦副端面。
解決方案：嚴格控制工藝指標，顆粒機晶體不能進入摩擦副0
6.機械密封反應釜攪拌軸軸向系列動量超標。
解決方法：調整檢修，使軸系列動量達標。
7.泄漏發生在嵌入或粘結的動環和靜環的填縫過程中。
解決方案：改進反應釜的安裝工藝，或者過盈量要合適，或者粘接劑要好用牢固。
以上就是各種搪玻璃反應釜密封泄漏的應對措施了，從而大家在遇到設備出現密封泄漏問題時，可以參考上述內容來快速處理。同時對設備做好定期的檢修和保養工作，讓設備能夠長久保持良好的使用狀態。
